Как силиконовые изделия проходят путь от открытия формы до готовой продукции?

Хотите знать, как производятся силиконовые изделия, которые мы часто видим?

В настоящее время у нас есть два метода производства силиконовых изделий:

1. Силиконовый материал изделия, изготовленный в процессе формования твердой смеси резиновой смеси, подвергается чрезмерной вулканизации перекисью, что требует различных процессов, таких как смешивание резины, раскрытие, обрезка, взвешивание, формование, разрыв и обжиг.Используя этот процесс для производства силиконовых изделий, он в основном используется для недорогих силиконовых изделий.

 

2. Изделия для литья под давлением жидкого силиконового каучука. Этот процесс заключается в прямом выкупе двухкомпонентных герметичных бочек с силикагелем и использовании машины для литья под давлением жидкого силиконового каучука для непосредственного производства.После загрузки машины весь поток материала осуществляется в герметичном состоянии, без вмешательства человека и не загрязняется.Кроме того, материалы изготовлены из платины в качестве вулканизирующего агента и обладают отличными экологическими характеристиками.

 

Производственный процесс:

1. Эскизный проект.Дизайн чертежа обычно основывается на размере образца, предоставленного клиентом.Если клиент не может предоставить образец, мы можем поручить клиенту завершить разработку и изготовление чертежа в соответствии с требованиями клиента.

2. Откройте форму.Открытие формы выполняется мастером силиконовых форм на станке с ЧПУ нашей компании в соответствии с заданным временем программирования.Некоторые более сложные детали необходимо разряжать медному работнику искровой машины.

3. Смешение цветов.Согласно номеру цвета на цветовой карте World Pantone, указанному заказчиком, разница в цвете при сопоставлении цветов очень мала, и 98% можно получить только тогда, когда он близок к цветовой пластине.

4. Утвержденные материалы.Требуемые материалы — экологически чистые силиконовые материалы, а твердость можно выбрать от 30 до 70 градусов.

5. Верхняя форма.После того, как форма установлена ​​на выходном столе и нагрета до соответствующей температуры, производительность машины составляет около 100 000 штук.в день

6: Проверка готовой продукции.После выхода продукта его проверяет персонал цеха по контролю качества.

7: Самостоятельная разборка и обрезка.После прохождения контроля ОТК продукция направляется в технологический отдел на обрезку.

8: Проверка готовой продукции.После обрезки это готовый продукт.Также необходимо отправить готовую продукцию обратно в ОТК на доработку качества, и определить, есть ли некачественная продукция, если таковая имеется, она будет переработана.

9: Упаковка.Упаковка квалифицированной продукции должна быть прекращена в соответствии с требованиями заказчика.

10: Запечатайте коробку.После завершения упаковки запечатайте коробку и доставьте ее на склад для отгрузки.